இழந்த நுரை அச்சு, வெள்ளை அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வார்ப்பு வார்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் அச்சு ஆகும்.இழந்த நுரை அச்சு குணப்படுத்தி நுரைத்த பிறகு நுரை மணிகளை வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.அச்சு தயாரிக்கப்படும் போது, ​​அது நுரை இழந்தது போன்ற சில காரணங்களால் சேதமடையும்.அச்சு உருவான பிறகு, பொருள் பற்றாக்குறை இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டது, எனவே இந்த நிகழ்வுக்கான காரணம் என்ன?

1. மோசமான மணி முன் வளர்ச்சி

சாதாரண சூழ்நிலையில், காற்றழுத்தம் நிலையானதாக இருக்கும் போது, ​​காற்றோட்ட நேரத்தின் நீடிப்புடன் முன் விரிவாக்கப்பட்ட மணிகளின் திறன் குறைகிறது, மேலும் காற்றோட்ட நேரம் இருக்கும் போது நீராவி அழுத்தத்தின் அதிகரிப்புடன் முன் விரிவாக்கப்பட்ட மணிகளின் அடர்த்தி குறைகிறது. மாறாமல்.வெடிப்பதற்கு முன், மணிகள் முழுவதுமாகத் திரையிடப்படாவிட்டால், கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய துகள் அளவுகள் சீரற்றதாக இருந்தால், அல்லது கிளறிவிடும் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், மணிகள் சீரற்ற முறையில் சூடேற்றப்படுகின்றன, இது சில மணிகளின் போதுமான முன் வெடிப்பு மற்றும் சீரற்ற அடர்த்தியை விளைவிக்கும். .இது மோல்டிங் பொருள் பற்றாக்குறையின் நிகழ்வை ஏற்படுத்தும்.

2. மோசமான பழுக்க வைக்கும் விளைவு

மோசமான பழுக்க வைக்கும் விளைவுக்கான காரணம் நீராவி அழுத்தம் வழங்கல் போதுமானதாக இல்லை.மோல்டிங் செயல்முறையின் பிணைப்பை எளிதாக்க, முன் அனுப்பப்பட்ட மணிகள் பழுக்க வைக்க வேண்டும்.எனவே, பழுக்க வைக்கும் விளைவு பெரியது, இது பொருள் பற்றாக்குறையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

3. போதுமான பொருள் வழங்கல்

அச்சு தயாரிக்கப்படும் போது, ​​போதிய பொருள் வழங்கல் பெரும்பாலும் ஃபீடிங் போர்ட்டில் "பிரிட்ஜிங்" நிகழ்வால் ஏற்படுகிறது, இது போதுமான பொருள் ஊசிக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக மோல்டிங் பற்றாக்குறையின் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.

4. மோசமான அச்சு வெளியேற்றம்

குளிர் பொருள் குழி உள்ளதா, அல்லது நிலை சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.ஆழமான குழியுடன் கூடிய அச்சுக்கு, அண்டர்ஷாட் பகுதியில் ஒரு வெளியேற்ற பள்ளம் மற்றும் ஒரு வெளியேற்ற துளை சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் இறுக்கமான மேற்பரப்பில் பொருத்தமான அளவு வெளியேற்ற பள்ளம் திறக்கப்படும்.வெளியேற்றும் துளை குழியின் இறுதி நிரப்புதலிலும் அமைக்கப்பட வேண்டும்.எக்ஸாஸ்ட் போர்ட் நியாயமற்றதாக இருந்தால், அது பொருள் பற்றாக்குறையை நிரப்பும்.