லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங், சாலிட் மோல்ட் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வார்ப்புகளின் அதே அளவிலான நுரை மாதிரிகளை மாடல் கிளஸ்டர்களாக பிணைத்து இணைப்பதாகும்.பயனற்ற வண்ணப்பூச்சுடன் துலக்குதல் மற்றும் உலர்த்திய பிறகு, அவை அதிர்வு மாடலிங்கிற்காக உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மாதிரி கிளஸ்டரை உருவாக்க எதிர்மறை அழுத்தத்தில் ஊற்றப்படுகின்றன.மாதிரி வாயுவாக்கம், திரவ உலோகம் மாதிரியின் நிலையை ஆக்கிரமித்து, திடப்படுத்தப்பட்டு குளிர்ந்து புதிய வார்ப்பு முறையை உருவாக்குகிறது.முழு செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

முதலில், நுரை மணிகளின் தேர்வு:

விரிவாக்கக்கூடிய பாலிஸ்டிரீன் பிசின் மணிகள் (EPS) பொதுவாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சாம்பல் இரும்பு மற்றும் பொது எஃகு வார்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. மாதிரி தயாரித்தல்: இரண்டு சூழ்நிலைகள் உள்ளன:

1. நுரை மணிகளால் ஆனது: முன் நுரைத்தல் - குணப்படுத்துதல் - நுரை மோல்டிங் - குளிர்ச்சி மற்றும் வெளியேற்றம்

①முன் நுரைத்தல்: இபிஎஸ் மணிகள் அச்சில் சேர்க்கப்படுவதற்கு முன், மணிகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு விரிவுபடுத்துவதற்கு முன் நுரையிட வேண்டும்.முன் நுரைக்கும் செயல்முறை மாதிரியின் அடர்த்தி, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் முக்கிய இணைப்புகளில் ஒன்றாகும்.பீட் ப்ரீஃபோமிங்கில் மூன்று பொருத்தமான முறைகள் உள்ளன: சூடான நீர் முன் நுரைத்தல், நீராவி முன் நுரைத்தல் மற்றும் வெற்றிட முன் நுரைத்தல்.வெற்றிட முன் நுரை மணிகள் அதிக நுரைக்கும் வீதம், உலர்ந்த மணிகள் மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

②வயதானது: முன் நுரைத்த இபிஎஸ் மணிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான சிலோவில் வைக்கப்படும்.மணிகளின் செல்களில் வெளிப்புற அழுத்தத்தை சமநிலைப்படுத்த, மணிகள் நெகிழ்ச்சி மற்றும் மறு-விரிவாக்கத் திறனைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் மணிகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள தண்ணீரை அகற்றவும்.வயதான காலம் 8 முதல் 48 மணி நேரம் ஆகும்.

③ நுரை மோல்டிங்: முன் நுரை மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட இபிஎஸ் மணிகளை உலோக அச்சின் குழிக்குள் நிரப்பவும், மேலும் மணிகளை மீண்டும் விரிவடையச் செய்யவும், மணிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்பவும், மற்றும் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க மணிகளை ஒன்றோடொன்று இணைக்கவும். .அச்சு வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பு அது குளிர்விக்கப்பட வேண்டும், இதனால் மாடல் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே குளிர்விக்கப்படும், மேலும் மாதிரி கடினமாகி வடிவமைத்த பிறகு அச்சு வெளியிடப்படலாம்.அச்சு வெளியிடப்பட்ட பிறகு, மாதிரி உலர்வதற்கும் பரிமாண ரீதியாக உறுதிப்படுத்துவதற்கும் நேரம் இருக்க வேண்டும்.

2. நுரை பிளாஸ்டிக் தாள் செய்யப்பட்ட: நுரை பிளாஸ்டிக் தாள் - எதிர்ப்பு கம்பி வெட்டும் - பிணைப்பு - மாதிரி.எளிமையான மாதிரிகளுக்கு, தேவையான மாதிரியில் நுரை பிளாஸ்டிக் தாளை வெட்டுவதற்கு எதிர்ப்பு கம்பி வெட்டும் சாதனம் பயன்படுத்தப்படலாம்.சிக்கலான மாடல்களுக்கு, முதலில் ரெசிஸ்டன்ஸ் கம்பி வெட்டும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, மாதிரியை பல பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும், பின்னர் அதை முழு மாதிரியாக மாற்றவும்.

3. மாதிரிகள் கிளஸ்டர்களாக இணைக்கப்படுகின்றன: சுய-பதப்படுத்தப்பட்ட (அல்லது வாங்கப்பட்ட) நுரை மாதிரி மற்றும் கொட்டும் ரைசர் மாதிரி ஆகியவை ஒன்றிணைக்கப்பட்டு ஒரு மாதிரி கிளஸ்டரை உருவாக்க ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.இந்த கலவையானது சில நேரங்களில் பூச்சுக்கு முன், சில நேரங்களில் பூச்சு தயாரிப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.இது பிந்தைய உட்பொதிக்கப்பட்ட பெட்டி மாடலிங் போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.இழந்த நுரை (திட) வார்ப்பில் இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத செயல்முறையாகும்.தற்போது பயன்படுத்தப்படும் பிணைப்பு பொருட்கள்: ரப்பர் லேடெக்ஸ், பிசின் கரைப்பான் மற்றும் சூடான உருகும் பிசின் மற்றும் டேப் பேப்பர்.

4. மாதிரி பூச்சு: திடமான வார்ப்பு நுரை மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட வேண்டும்.இழந்த நுரை வார்ப்பிற்கான சிறப்பு வண்ணப்பூச்சுக்கு, பொருத்தமான பாகுத்தன்மையைப் பெற, தண்ணீரைச் சேர்த்து, வண்ணப்பூச்சு கலவையில் கிளறவும்.கிளறப்பட்ட வண்ணப்பூச்சு கொள்கலனில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் மாதிரி குழுவில் நனைத்தல், துலக்குதல், மழை மற்றும் தெளித்தல் முறைகள் பூசப்படுகின்றன.பொதுவாக, பூச்சு தடிமன் 0.5 ~ 2 மிமீ செய்ய இரண்டு முறை விண்ணப்பிக்கவும்.இது வார்ப்பு அலாய் வகை, கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.பூச்சு 40-50℃ இல் உலர்த்தப்படுகிறது.

5. அதிர்வு மாடலிங்: செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: மணல் படுக்கை தயாரித்தல் - EPS மாதிரியை வைப்பது - மணல் நிரப்புதல் - சீல் மற்றும் வடிவமைத்தல்.

①மணல் படுக்கை தயாரித்தல்: அதிர்வுறும் மேசையில் காற்று பிரித்தெடுக்கும் அறையுடன் கூடிய மணல் பெட்டியை வைத்து, அதை இறுக்கமாகப் பிடிக்கவும்.

②மாடலை வைக்கவும்: அதிர்வுற்ற பிறகு, செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதன் மீது EPS மாதிரிக் குழுவை வைத்து, அதை மணலால் சரிசெய்யவும்.

③ மணல் நிரப்புதல்: உலர்ந்த மணலைச் சேர்க்கவும் (பல மணல் சேர்க்கும் முறைகள்), அதே நேரத்தில் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தவும் (X, Y, Z மூன்று திசைகள்), நேரம் பொதுவாக 30 ~ 60 வினாடிகள் ஆகும், இதனால் மோல்டிங் மணல் அனைத்து பகுதிகளிலும் நிரப்பப்படும் மாதிரியின், மற்றும் மணல் மணல் நிரப்பப்பட்டிருக்கும்.மொத்த அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது.

④ முத்திரை மற்றும் வடிவம்: மணல் பெட்டியின் மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும், மணல் பெட்டியின் உட்புறம் ஒரு வெற்றிட பம்ப் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெற்றிடத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் மணல் தானியங்கள் வளிமண்டல அழுத்தம் மற்றும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டால் ஒன்றாக "பிணைக்கப்படுகின்றன" அச்சுகளில் உள்ள அழுத்தம், அதனால் அச்சுகளை ஊற்றும் போது சரிந்து விடாமல் இருக்கும்., "எதிர்மறை அழுத்தம் அமைப்பு, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. ஊற்றுதல் மாற்றீடு: மாதிரி பொதுவாக 80 °C இல் மென்மையாக்கப்படுகிறது, மேலும் 420~480 °C இல் சிதைகிறது.சிதைவு பொருட்கள் மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன: வாயு, திரவம் மற்றும் திடமானவை.வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை வேறுபட்டது, மேலும் மூன்றின் உள்ளடக்கம் வேறுபட்டது.திடமான அச்சு ஊற்றப்படும் போது, ​​திரவ உலோகத்தின் வெப்பத்தின் கீழ், EPS மாதிரி பைரோலிசிஸ் மற்றும் வாயுவாக்கத்திற்கு உட்படுகிறது, மேலும் அதிக அளவு வாயு உருவாகிறது, இது பூச்சு மணல் வழியாக தொடர்ந்து வெளியேற்றப்பட்டு வெளியில் வெளியேற்றப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட காற்றை உருவாக்குகிறது. அச்சு, மாதிரி மற்றும் உலோக இடைவெளியில் அழுத்தம்.உலோகம் தொடர்ந்து EPS மாதிரியின் நிலையை ஆக்கிரமித்து முன்னோக்கி முன்னேறுகிறது, மேலும் திரவ உலோகம் மற்றும் EPS மாதிரியின் மாற்று செயல்முறை ஏற்படுகிறது.இடப்பெயர்ச்சியின் இறுதி முடிவு ஒரு வார்ப்பு உருவாக்கம் ஆகும்.

7. குளிர்வித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: குளிர்ந்த பிறகு, திடமான வார்ப்பில் மணலைக் கைவிடுவது எளிதானது.மணல் பெட்டியில் இருந்து வார்ப்புகளை உயர்த்துவதற்கு மணல் பெட்டியை சாய்க்க முடியும் அல்லது நேரடியாக மணல் பெட்டியிலிருந்து வார்ப்புகளை உயர்த்தலாம், மேலும் வார்ப்பு மற்றும் உலர்ந்த மணல் இயற்கையாகவே பிரிக்கப்படுகின்றன.பிரிக்கப்பட்ட உலர்ந்த மணல் சுத்திகரித்து மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.