1. மோல்ட் திறப்பு: வடிவமைப்பு குழு தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் நடைமுறை ஆய்வு மூலம் தனித்துவமான EPP கட்டிட தொகுதி வடிவத்தை வடிவமைத்துள்ளது.

2. நிரப்புதல்: EPP மூலப்பொருட்கள், காற்று வெளியேறும் இடம் தடையின்றி இருப்பதையும், காற்றை உட்கொள்வதை விட காற்று வெளியீடு அதிகமாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய அதிவேகக் காற்றுடன் ஃபீடிங் போர்ட்டில் இருந்து உட்செலுத்தப்படுகிறது, இதனால் மூலப்பொருட்கள் அச்சில் எங்கும் நிரப்பப்படுகின்றன .

3. ஹீட்டிங் மோல்டிங்: அச்சுக்கு முத்திரையிட்டு, 3-5 வளிமண்டலங்களுக்கு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தைச் சேர்த்து, சிறுமணி மூலப்பொருளின் உள்ளே காற்று நுழையச் செய்து, பின்னர் திடீரென சீல் விடுவித்து, சிறுமணி மூலப்பொருள் திடீரென விரிவடைந்து உருவாகிறது. உயர் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ்.மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு நுரைத் துகள்களின் மேற்பரப்பையும் உருகுவதற்கு மீண்டும் சூடாக்க வேண்டும், பின்னர் குளிர்விக்க வேண்டும், இதனால் அனைத்து துகள்களும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு ஒன்றாக மாறும்.

4. குளிரூட்டல்: நீராவி அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அச்சுக்குள் வெப்பநிலை பொதுவாக 140 °C ஐ எட்டும், மேலும் குளிர்ந்த நீரை தெளிப்பதன் மூலம் அச்சு வெப்பநிலை 70 °C ஆகக் குறைக்கப்படும், இது பொருளைச் சுருக்கி, மென்மையான சிதைவை எளிதாக்கும்.

5. டிமால்டிங்: உள் அழுத்தம் வெளியிடப்பட்டு, வெப்பநிலை அனுமதிக்கக்கூடிய டெமால்டிங் வெப்பநிலைக்கு குறைக்கப்படுவதால், டிமால்டிங் செயல்பாட்டை மேற்கொள்ளலாம்.

6. உலர்த்துதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்: பொருளை வெளியே எடுத்த பிறகு, அதை சுடுவதற்கு அடுப்பில் வைக்கவும், இதனால் பொருளில் உள்ள நீர் ஆவியாகிறது, அதே நேரத்தில், குளிர்ந்த நீரால் சுருங்கிய பொருள் படிப்படியாக தேவையான அளவுக்கு விரிவடைகிறது.